液氧儲罐的預制措施
來源:未知 發(fā)布時間:2015-11-12 09:28
液氧儲罐的預制措施
1.1.1排版
根據(jù)實際來料情況和設(shè)計圖樣要求，對罐底、罐壁進行排版，并符合以下要求：
1)．罐底的排版直徑宜按圖紙要求放大0.1%～0.2%，宜放大50—80mm左右。
2)．中幅板寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm。
3)．罐底板任意相鄰兩個接頭之間的距離不小于300mm。
4)．罐壁板的寬度應(yīng)大于1000mm，長度應(yīng)大于2000mm。
5)．上、下兩圈壁板縱縫距離不小于500mm。
6)．罐壁開孔接管或開孔接管補強圈邊緣與罐壁縱縫距離不小于200mm，與環(huán)向縫之間的距離不小于100mm。
7)．罐頂環(huán)梁對接接頭與罐壁縱縫的距離不得小于200mm。
8). 頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200 mm。
9）邊緣板沿半徑方向最小尺寸不得小于700mm。
1.1.2下料
1)．根據(jù)已繪制好的排版圖進行畫線、下料，畫線時應(yīng)畫出切割線和基準線，畫線完畢復檢無誤后方可切割。
2)．儲罐下料采用半自動火焰切割小車，畫線切割前應(yīng)將鋼板墊平，切割后鋼板邊緣無熔渣、氧化鐵，罐壁板的坡口角度應(yīng)符合圖紙要求。
3)．罐底邊緣板加工后寬度允許偏差±2mm，對角線允許偏差±3mm。
4)．罐壁板加工后的偏差應(yīng)符合下表：
1.1.3 罐壁板的預制
壁板的預制采用收縮板法控制每圈的幾何尺寸，每張壁板下料長度按下列式計算：
π（內(nèi)徑+壁厚）/整圈板的張數(shù)-對口間隙+焊接收縮量
滾制好的壁板應(yīng)立置在平臺上，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，在胎具上用弧形樣板檢查其弧度，其間隙不得大于4mm。
1.1.4 頂升裝置的準備
1)．逐臺檢查頂升裝置，應(yīng)使用正常。
2)．檢修液壓泵或倒鏈使其工作正常。
4)．制作脹圈，準備足夠的卡具、銷子，脹圈采用 [30制作。
5)．制作立柱的墊板，墊板規(guī)格為500×500×12。
6)．確定液壓頂使用的數(shù)量。
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