《平板玻璃大氣污染物排放標準》于2010年10月1日公布實施，但截至2013年，全國玻璃行業(yè)99％的企業(yè)都沒有執(zhí)行這個標準。沙河市被譽為“中國玻璃城”，2014年，在河北省沙河市政 府的推動下，這一標準的執(zhí)行取得了突破性進展。但全國玻璃行業(yè)的煙氣治理仍進展緩慢，至少還有90％以上的玻璃企業(yè)沒有進行符合國家標準的煙氣治理。

 

　　玻璃窯爐煙氣治理的特殊性

 

　　玻璃窖爐煙氣治理最核心的問題還是技術問題。工藝選擇決定了初始投資和運行成本的高低。首先，液氮儲罐玻璃的生產(chǎn)過程中要加入芒硝、純堿等，導致煙氣成分非常復雜，對脫硝、脫硫、除塵都有較大影 響；第二，多數(shù)玻璃生產(chǎn)線燃用石油焦粉等劣質(zhì)燃料，石油焦粉燃料產(chǎn)生的煙氣，加劇了煙氣治理，尤其是脫硝的難度。第三，窯爐動態(tài)換火。玻璃窯每15到20分鐘一換火，換火的過程中， 二氧化硫、顆粒物、氮氧化物都會發(fā)生劇烈變化。第四，窯壓平衡。玻璃生產(chǎn)過程中，窯壓的平穩(wěn)非常重要。而我們整套脫硫、脫硝、除塵設備都設置于窯爐煙氣尾部，一旦不能精確設計， 影響窯壓平衡，將導致玻璃品質(zhì)出現(xiàn)瑕疵甚至整窯玻璃的報廢。第五，氮氧化物濃度高。一般來說，玻璃窯爐的氮氧化物濃度都要在2000mg/Nm3以上。

 

　　只有了解玻璃窯爐煙氣特殊性，才能對癥下藥，拿出好的解決方案。以長城玻璃5號線脫硝系統(tǒng)為例，液氮儲罐這條線采用技術是SCR煙氣脫硝技術，將煙氣從余熱發(fā)電鍋爐一段與二段之間（300- 420°C）取出，引入脫硝反應器，之后再返回余熱發(fā)電鍋爐。脫硝前，NOx是3125mg，脫硝后降到375mg，國家標準是700mg，完全達標。